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英國西邦（CILBOND）系列產品 - CILBOND 12E
摘要：
CILBOND 12E不含鉛，高性能的溶劑型的熱硫化膠粘劑，列入在國際物料數據系統(IMDS)中。可單涂粘 接NBR , HNBR, XNBR, 以及PVC NBR并用, 和ACM, ECO 以及 Vamac? G and D (AEM)。...
一、概 述
CILBOND®12E 對于各種金屬，如碳鋼、鑄鐵、磷化處理或鉻化處理的金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎳、鋅等，以及各種極性工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 以及熱塑性塑料，如脲-甲醛塑料(UF), 酚醛樹脂(PF), 間苯二酚甲醛樹脂(RF), 三聚氰胺-甲醛塑料(MF)和玻璃纖維增強的塑料(GRP/FRP)等，都具有良好的粘接性能。
CILBOND®12E 作為底涂，配合面涂CILBOND® 80ET 和水劑型 CILBOND® 面涂，如CILBOND® 70W，可粘接各種橡膠與金屬或塑料。
CILBOND®12E 配合CILBOND® 面涂組成的雙涂體系，顯示優異的耐環境性能。 CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 雙涂體系粘接 NR, SBR, IR, IIR, EPDM, NBR, HNBR, Vamac®等，具有優異的耐苛刻環境的性能，如耐乙二醇、剎車油，以及耐高溫。
CILBOND®12E 可作為底涂，配合水劑型面涂。也可作為底涂，配合面涂CILBOND® 65W 粘接硅橡膠和氟橡膠與各種難粘接的基材。
CILBOND®12E 具有良好的柔韌性，可用于卷材涂布的應用，特別是配合面涂CILBOND®80ET.
CILBOND®12E/CILBOND® 24 粘接 NR, IIR, SBR, BR, CR 與金屬，具有優異的耐環境、耐高溫和耐液體 (特別是耐乙二醇)性能。CILBOND®12E/CILBOND®70W (水劑型面涂)雙涂體系，符合當前的環保要求，不含鉛和其它重金屬，以及低VOC. CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 粘接NR, SBR, IR, BR, CR, CSM, IIR, EPDM, NBR, HNBR, XNBR, 等具有優異的耐鹽霧和耐熱液體的性能。
二、CILBOND®12E的應用領域
CILBOND® 12E 作為底涂，可用于以下應用：高性能的發動機支座和懸掛支座，包括液壓支座，液壓軸套，扭力減震器(TVD’s) 和其它聯軸器，膠管及膠管接頭，管道襯里，泵的襯里，輸送帶，膠輥，油封及汽缸墊，門窗密封條，以及其它要求耐熱、抗動態疲勞的應用。
三、典型物理性能
外觀： 灰色液體
粘度 (3號Zahn 杯 26°C ) 17 秒
粘度 (4號DIN杯 26°C) 30 秒
固含量(重量)： 24%
比重(26°C) 0.98
閃點 (Abel Pensky) +2°C
建議干膜厚度： 10-15 微米
典型涂覆面積： 20 m²/升 (10-12 微米干膜厚度)
硫化溫度范圍： 130-235°C
保質期： 12 月(生產日期起)
耐環境性能：耐鹽霧、耐沸水；耐水蒸氣可至130°C；耐油、耐乙二醇可和液壓機液體至180°C；耐高溫可至220°C
四、金屬表面處理
為了獲得最佳的粘接效果，金屬表面必須保證清潔，無污染。用200-400微米的鋼砂或棕剛玉進行噴砂處 理，至金屬表面呈灰白色。噴砂后，再用溶劑脫脂，除去油脂。冷軋鋼通常用鋼砂處理，不銹鋼、鋁、銅 等，用棕剛玉(三氧化二鋁)處理。或者磷化處理。
五、使用方法
1、使用前充分攪拌 - CILBOND®12E是由特殊的聚合物，樹脂，填料等溶解或分散在有機溶劑中。停放過程 中，分散部分沉淀到底部，因此涂膠前，充分攪拌非常重要，最好采用高速機械攪拌。并且在使用過程 中，要保證每10分鐘左右，攪拌1-2分鐘。
2、浸涂 –用MIBK或丁酮進行稀釋。稀釋后，控制粘度為24-28秒(2號Zahn杯), 或者18-24秒(4號DIN杯或4 號福特杯)。通常稀釋劑按5-10%的比例加入。
3、刷涂 – 可不稀釋直接涂刷, 如果粘度太高需要稀釋，可用丁酮或甲基異丁基甲酮，特別是涂刷大面積 時。稀釋劑按10%的添加比例。
4、噴涂 – 在使用溫度下，控制粘度至16-24 秒(2號Zahn)或 13-20 秒(4號 DIN,或4號 Ford或 Frikmar) 。二甲 苯和乙二醇乙醚醋酸酯是常用的稀釋劑，添加比例為15-25%. 對于常規噴涂體系，噴嘴直徑為：1.0- 1.5mm；流量：330–350毫升/分鐘；壓力為： 0.5 - 1.5 bar； 空氣壓力為 1.5 - 2.5 bar. 采用HVLP噴涂系 統。
5、稀釋與混合 – 稀釋時，邊攪拌邊加入稀釋劑，確保混合均勻，已保證涂膠時膜厚均勻。對于浸膠或噴涂工 藝，必須保證持續攪拌膠粘劑，特別是稀釋后。通常噴涂工藝，1份體積的稀釋劑稀釋2-3份體積的 CILBOND®12E，對于翻滾噴涂工藝，4份甚至更多體積的稀釋劑稀釋1份體積的CILBOND®12E。稀釋劑 可采用甲苯或二甲苯；丁酮或甲基異丁基酮；乙二醇乙醚乙酸酯。對于靜電噴涂，可采用二甲苯或二甲苯 與MIBK的混合稀 釋劑。
6、干燥 – 涂膠后，常溫下(25°C )干燥40-60 分鐘；80°C 下，可加快干燥。
7、干膜厚度 –保證以上的粘度控制，可確保獲得最佳且均勻的干膜厚度，這是保證粘接成功的關鍵。當作為 底涂時，需要10 微米干膜厚度；當作為單涂粘接 NBR, HNBR, ACM, 等時，保證 15-20 微米 。
8、涂膠件的停放時間： - 在保證不受污染的情況下，涂膠件可停放數周而不會影響性能。.
9、健康與安全 過長時間暴露在CILBOND®12E 揮發的氣體中是有害的，所以，使用場所必須具有良好的通風條件。 CILBOND®12E的溶劑易揮發，并易燃，需經常進行安全檢查。更多的安全信息，請查閱MSDS。
10、包裝規格 CILBOND®12E 有三種包裝：10升、25升和200升
CILBOND®12E 對于各種金屬，如碳鋼、鑄鐵、磷化處理或鉻化處理的金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎳、鋅等，以及各種極性工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 以及熱塑性塑料，如脲-甲醛塑料(UF), 酚醛樹脂(PF), 間苯二酚甲醛樹脂(RF), 三聚氰胺-甲醛塑料(MF)和玻璃纖維增強的塑料(GRP/FRP)等，都具有良好的粘接性能。
CILBOND®12E 作為底涂，配合面涂CILBOND® 80ET 和水劑型 CILBOND® 面涂，如CILBOND® 70W，可粘接各種橡膠與金屬或塑料。
CILBOND®12E 配合CILBOND® 面涂組成的雙涂體系，顯示優異的耐環境性能。 CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 雙涂體系粘接 NR, SBR, IR, IIR, EPDM, NBR, HNBR, Vamac®等，具有優異的耐苛刻環境的性能，如耐乙二醇、剎車油，以及耐高溫。
CILBOND®12E 可作為底涂，配合水劑型面涂。也可作為底涂，配合面涂CILBOND® 65W 粘接硅橡膠和氟橡膠與各種難粘接的基材。
CILBOND®12E 具有良好的柔韌性，可用于卷材涂布的應用，特別是配合面涂CILBOND®80ET.
CILBOND®12E/CILBOND® 24 粘接 NR, IIR, SBR, BR, CR 與金屬，具有優異的耐環境、耐高溫和耐液體 (特別是耐乙二醇)性能。CILBOND®12E/CILBOND®70W (水劑型面涂)雙涂體系，符合當前的環保要求，不含鉛和其它重金屬，以及低VOC. CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 粘接NR, SBR, IR, BR, CR, CSM, IIR, EPDM, NBR, HNBR, XNBR, 等具有優異的耐鹽霧和耐熱液體的性能。
二、CILBOND®12E的應用領域
CILBOND® 12E 作為底涂，可用于以下應用：高性能的發動機支座和懸掛支座，包括液壓支座，液壓軸套，扭力減震器(TVD’s) 和其它聯軸器，膠管及膠管接頭，管道襯里，泵的襯里，輸送帶，膠輥，油封及汽缸墊，門窗密封條，以及其它要求耐熱、抗動態疲勞的應用。
三、典型物理性能
外觀： 灰色液體
粘度 (3號Zahn 杯 26°C ) 17 秒
粘度 (4號DIN杯 26°C) 30 秒
固含量(重量)： 24%
比重(26°C) 0.98
閃點 (Abel Pensky) +2°C
建議干膜厚度： 10-15 微米
典型涂覆面積： 20 m²/升 (10-12 微米干膜厚度)
硫化溫度范圍： 130-235°C
保質期： 12 月(生產日期起)
耐環境性能：耐鹽霧、耐沸水；耐水蒸氣可至130°C；耐油、耐乙二醇可和液壓機液體至180°C；耐高溫可至220°C
四、金屬表面處理
為了獲得最佳的粘接效果，金屬表面必須保證清潔，無污染。用200-400微米的鋼砂或棕剛玉進行噴砂處 理，至金屬表面呈灰白色。噴砂后，再用溶劑脫脂，除去油脂。冷軋鋼通常用鋼砂處理，不銹鋼、鋁、銅 等，用棕剛玉(三氧化二鋁)處理。或者磷化處理。
五、使用方法
1、使用前充分攪拌 - CILBOND®12E是由特殊的聚合物，樹脂，填料等溶解或分散在有機溶劑中。停放過程 中，分散部分沉淀到底部，因此涂膠前，充分攪拌非常重要，最好采用高速機械攪拌。并且在使用過程 中，要保證每10分鐘左右，攪拌1-2分鐘。
2、浸涂 –用MIBK或丁酮進行稀釋。稀釋后，控制粘度為24-28秒(2號Zahn杯), 或者18-24秒(4號DIN杯或4 號福特杯)。通常稀釋劑按5-10%的比例加入。
3、刷涂 – 可不稀釋直接涂刷, 如果粘度太高需要稀釋，可用丁酮或甲基異丁基甲酮，特別是涂刷大面積 時。稀釋劑按10%的添加比例。
4、噴涂 – 在使用溫度下，控制粘度至16-24 秒(2號Zahn)或 13-20 秒(4號 DIN,或4號 Ford或 Frikmar) 。二甲 苯和乙二醇乙醚醋酸酯是常用的稀釋劑，添加比例為15-25%. 對于常規噴涂體系，噴嘴直徑為：1.0- 1.5mm；流量：330–350毫升/分鐘；壓力為： 0.5 - 1.5 bar； 空氣壓力為 1.5 - 2.5 bar. 采用HVLP噴涂系 統。
5、稀釋與混合 – 稀釋時，邊攪拌邊加入稀釋劑，確保混合均勻，已保證涂膠時膜厚均勻。對于浸膠或噴涂工 藝，必須保證持續攪拌膠粘劑，特別是稀釋后。通常噴涂工藝，1份體積的稀釋劑稀釋2-3份體積的 CILBOND®12E，對于翻滾噴涂工藝，4份甚至更多體積的稀釋劑稀釋1份體積的CILBOND®12E。稀釋劑 可采用甲苯或二甲苯；丁酮或甲基異丁基酮；乙二醇乙醚乙酸酯。對于靜電噴涂，可采用二甲苯或二甲苯 與MIBK的混合稀 釋劑。
6、干燥 – 涂膠后，常溫下(25°C )干燥40-60 分鐘；80°C 下，可加快干燥。
7、干膜厚度 –保證以上的粘度控制，可確保獲得最佳且均勻的干膜厚度，這是保證粘接成功的關鍵。當作為 底涂時，需要10 微米干膜厚度；當作為單涂粘接 NBR, HNBR, ACM, 等時，保證 15-20 微米 。
8、涂膠件的停放時間： - 在保證不受污染的情況下，涂膠件可停放數周而不會影響性能。.
9、健康與安全 過長時間暴露在CILBOND®12E 揮發的氣體中是有害的，所以，使用場所必須具有良好的通風條件。 CILBOND®12E的溶劑易揮發，并易燃，需經常進行安全檢查。更多的安全信息，請查閱MSDS。
10、包裝規格 CILBOND®12E 有三種包裝：10升、25升和200升
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CILBOND 12E不含鉛，高性能的溶劑型的熱硫化膠粘劑，列入在國際物料數據系統(IMDS)中。可單涂粘 接NBR , HN... 查看全文
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